一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
　　不銹鋼內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的鋼浮盤。鋼浮盤具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)�！　�
        油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲(chǔ)存過(guò)程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，降低安全隱患和減少環(huán)境污染。
二、鋼浮盤優(yōu)勢(shì)
　　1、不銹鋼鋼浮盤零件模塊化便于制作、運(yùn)輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產(chǎn)周期�！　′摳”P的浮力大，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗傾斜和卡死能力強(qiáng)，可滿足多人在浮盤上行走。　　
    2、鋼浮盤全部采用優(yōu)質(zhì)鋼合金或不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長(zhǎng)�！　�
    3、鋼浮盤適用新、老儲(chǔ)罐，施工安全。
三、鋼浮盤主要特點(diǎn)
　　1、不銹鋼內(nèi)浮頂主要元件浮筒由鋼廠整體熱擠壓成型，材質(zhì)為L(zhǎng)F21Y2和LD31RCS�！　�
    2、不銹鋼浮頂適合介質(zhì)：對(duì)鋼合金或不銹鋼無(wú)腐蝕的搞揮發(fā)性液體石油產(chǎn)品�！　�    3、不銹鋼內(nèi)浮頂單臺(tái)設(shè)備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力�！　�
    4、不銹鋼浮頂密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式�！　�
    5、內(nèi)浮頂設(shè)計(jì)符合SH3046-92和AP1650-98標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、鋼浮盤適用范圍
   1、工作壓力：常壓儲(chǔ)罐　　
   2、工作溫度：-30℃～150℃　　
   3、介質(zhì)：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對(duì)鋼合金無(wú)腐蝕介質(zhì)
        內(nèi)浮頂與儲(chǔ)存介質(zhì)為揮發(fā)性液態(tài)石油制品的儲(chǔ)罐配套使用，能夠降低介質(zhì)自然揮發(fā)量，有利于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)境保護(hù)，增加經(jīng)濟(jì)效益。
       我司生產(chǎn)的組裝式鋼浮盤采用仿生六邊形結(jié)構(gòu)，規(guī)格品種齊全，使用安全可靠，密封節(jié)能效果好，在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

◆  適用范圍
    適用于儲(chǔ)存汽油、輕柴油、原油等高揮
    發(fā)性油品及醇類、苯類等化工介質(zhì)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐
    也可安裝于改造后的拱頂罐。

◆  產(chǎn)品特點(diǎn)
●  特有的仿生六邊形結(jié)構(gòu)，骨架強(qiáng)度大
    鋼浮盤采用特有的仿生六邊形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使用材料較多，骨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)自身能產(chǎn)生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。
●  小尺寸多浮筒分布，增加運(yùn)行可靠性
    浮筒與骨架采用分體式，數(shù)量多，且分布均勻，避免因個(gè)別浮筒泄漏造成整個(gè)鋼浮盤的傾斜、卡盤現(xiàn)象，增大鋼浮盤運(yùn)行的可靠性。
●  外圈浮筒集中分布，保證密封運(yùn)行可靠、平穩(wěn)采用了獨(dú)特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設(shè)置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服鋼浮盤在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，保證鋼浮盤安全運(yùn)行，不卡盤。
●  節(jié)能、降耗效果顯著，可達(dá)98%以上
鋼浮盤設(shè)計(jì)確保油氣空間較小，有效減少了介質(zhì)的蒸發(fā)量，降耗率達(dá)到98%以上。具體技術(shù)性能《節(jié)能效果分析》。
●  儲(chǔ)罐利用率高
由于鋼浮盤內(nèi)部油氣空間一般低于120mm，整個(gè)結(jié)構(gòu)只有320mm厚，因此相比較其它結(jié)構(gòu)鋼浮盤增加了儲(chǔ)油空間，提高儲(chǔ)罐的利用率。
●  安裝簡(jiǎn)單、迅速，維修方便
鋼浮盤安裝采用螺栓連接，無(wú)需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個(gè)零部件由人孔進(jìn)入罐體，可單獨(dú)撤換，便于安裝、維修。
●   耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)
鋼浮盤主體采用優(yōu)質(zhì)材料制作、防腐性能好、使用壽命長(zhǎng)，可選鋼、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)；密封材料具有導(dǎo)電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。
●   安全性好
靜電導(dǎo)出完善規(guī)范，沒(méi)有潛在的靜電危險(xiǎn)，且不需焊接安裝，確保鋼浮盤使用安全。

◆ 不銹鋼浮盤技術(shù)性能及指標(biāo)
● 不銹鋼鋼浮盤總浮力大于鋼浮盤總重量的兩倍（計(jì)算密度按700kg/m3）；
● 外觀質(zhì)量平整、潔凈、無(wú)機(jī)械損傷，部件組裝連接可靠緊固，無(wú)有松動(dòng)現(xiàn)象；
● 不銹鋼浮盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，在使用相同材料的情況下，鋼浮盤強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好；
● 不銹鋼浮盤在落底或漂浮狀況下，所有的梁和浮筒設(shè)置的部位均應(yīng)能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中載荷；
● 采用小尺寸的浮子且分布均勻，避免因個(gè)別浮子的損壞導(dǎo)致出現(xiàn)鋼浮盤傾斜、卡盤；
● 所有浮子均采用無(wú)縫鋼管，浮子均經(jīng)過(guò)0.2Mpa水壓試驗(yàn)合格，確保焊縫不滲漏；
● 骨架要求采用厚度≥2 mm的鋼合金型材，外圈邊緣侵入儲(chǔ)液中≥100mm；
● 通氣閥要求按API標(biāo)準(zhǔn)H.6.2進(jìn)行設(shè)計(jì)，開啟壓力為1000pa；
● 不銹鋼浮盤底部要求設(shè)置支腿，儲(chǔ)罐底部的附屬設(shè)備不與鋼浮盤上的部件干涉，支腿承載能力要求大于鋼浮盤的臨界剛度值；
● 不銹鋼內(nèi)浮盤人孔開閉自如，翻蓋周邊密封，下框浸入儲(chǔ)液≥100mm，并配備供操作人員上下鋼浮盤的梯子；
● 周邊密封膠帶要求采用舌型或囊式結(jié)構(gòu)，依據(jù)罐內(nèi)所裝儲(chǔ)液選用相應(yīng)的橡膠材質(zhì)，保證正常情況下使用周期≥5年；
● 面板的厚度0.5mm，相鄰蓋板搭接處加密封條密封，鉚接點(diǎn)間距≤80mm；
● 不銹鋼內(nèi)浮盤的防轉(zhuǎn)裝置在鋼浮盤上下漂浮過(guò)程中能有效的防止鋼浮盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
● 不銹鋼內(nèi)浮盤周圍的密封帶在鋼浮盤落底和漂浮位置全程中，任何地方外側(cè)均應(yīng)與罐壁
緊密接觸而不漏液；
● 不銹鋼內(nèi)浮盤和罐體間應(yīng)設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，裝置符合GB13348標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對(duì)罐體電阻<10歐。