，存在安全隱患。根據國家安全監(jiān)管總局“關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知”安監(jiān)總管三〔2014〕68號文件：第（二）條：強化化學品罐區(qū)生產運行管理, 正常操作時嚴禁內浮頂罐浮盤和物料之間形成空間
。68號文件對于內浮頂結構提出了明確的要求，為解決國內內浮頂儲罐浮頂技術落后
，沒有無油氣空間的內浮頂問題
。我們結合國外無油氣空間內浮頂的技術現狀
，開發(fā)了具有自我知識產權的具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂。
國外蜂窩狀內浮頂
，就是沒有油氣空間的內浮頂
，這些蜂窩狀內浮頂使用結構似三明治式蜂窩板結構作為浮力單元。
具有以下特點：
1）蜂窩板的上部為蓋板
，下部為底板
，蜂窩芯膠接在兩塊板之間
，蜂窩芯裸漏。---這種設計雖然沒有油氣空間
，但是浮力單元為半裸漏結構
，密封可靠性能不好，箱體強度不高
。
2）浮盤的框架結構形成的安裝單元內只安裝有一個浮力單元且不規(guī)則---這種設計使用的框架結構多
，材料用量多
，抬高了成本，同時安裝也不便
。
針對以上的問題，我們經自主研發(fā)
，設計了具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂
。
設計特點：
1.浸液式內浮頂為浸入液面設計，無油氣揮發(fā)空間
。
2.內浮盤的設計浮力（設計介質密度按700Kg/m3）為內浮頂自重的3~4倍
，且箱體浸入液面深度為15~25mm (蜂窩箱厚度為90mm)
。
3.內浮盤的浮力元件應滿足氣密性要求。浮力元件（以下稱蜂窩箱）寬度為550mm
，蜂窩箱的最大長度應≤ 4000mm
，箱體厚度為90mm,蜂窩箱體底板及側立板厚度為1.2mm,頂板厚度為0.6mm
。符合現行內浮頂規(guī)范 對浮力單元和頂蓋板選材的要求
。
4.蜂窩箱的底板及四周的側板為一塊整板材煨制
，焊接成型。蜂窩箱底板
、蜂窩芯和蜂窩箱上蓋板應緊密貼合膠接
，箱體四角立縱縫應焊接，打磨光滑
，并經著色和氣密試驗合格保持焊道無氣孔裂紋。
5.蜂巢心應采用不連續(xù)孔設計,其每平米不應低于2500個不連通孔,即使蜂窩箱出現泄漏
，即使蜂窩芯出現穿刺性破壞,影響浮力比例也只有1/2500。當相鄰的兩個箱體泄漏后
，內浮盤仍能飄浮在液面上且不產生附加危害。
6.蜂窩箱與蜂窩箱之間
，蜂窩箱與主粱之間應設置XPE墊片，保證接口的密封
。
7.蜂巢箱應鑲嵌在主梁，副梁及邊緣結構組成的框架內
，形成多個安裝單元
，每個安裝單元至少安裝5個蜂窩箱
。浮盤盤體各處保持浮力均勻
。
8.具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂的環(huán)向柔性密封可選用雙密封結構、機械密封結構或充液式密封結構
。具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂的研制成功，填補了國內內浮頂行業(yè)沒有無油氣空間裝配式內浮頂的技術空白
，符合國家安全監(jiān)管總局2014〕68號文件對內浮頂結構的技術要求
，解決了介質與浮盤間有油氣空間問題，極大地增強了浮盤密封性能
。從內浮頂罐區(qū)減少揮發(fā)損失
，提高罐區(qū)長期安全穩(wěn)定運行來看
，浸液式內浮頂必將和國外同類產品一樣得到市場的青睞和普及。他對減少國內輕質油品
、化工品的揮發(fā)
，減少火災
