1.立柱是成支持作用的，另外在放空時(shí)它應(yīng)有一定的高度大概500厘米

2.邊緣構(gòu)件的端部必須齊平，所有內(nèi)倒角半徑r =0.5mm，邊緣構(gòu)件的曲率半徑R根據(jù)油罐半徑制作，誤差r±5mm。

3.密封裝置由橡膠滑動片，氣體隔阻膜和金屬件三部分組成。橡膠滑動片，氣體隔阻膜采用耐油，耐天侯老化的橡膠經(jīng)成型，硫化制成。

4.防旋裝置: 該裝置是防止浮盤升降運(yùn)作時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證罐頂附件位置與浮盤上附件位置不發(fā)生偏移。

5.浮管應(yīng)逐根浸入水中進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力為0.25MPa,試驗(yàn)完成后，用鋁鉚釘將管端的試驗(yàn)孔封閉，并予以焊嚴(yán)，試驗(yàn)孔應(yīng)開在浮管的縱向焊縫的一側(cè)。

6.量油孔根據(jù)儲罐計(jì)量方式要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作，其下部浸入液面不小于100mm，上部有彈性橡膠膜封閉。

7.靜電導(dǎo)出裝置: 靜電導(dǎo)線采用銅線或不銹鋼鋼絲繩（視油罐存儲介質(zhì)和用戶需求定），兩頭固定端采用銅接頭連接，并灌錫處理，確保線頭接觸良好，保證裝置的導(dǎo)電性能在小于、等于（10）Ω以內(nèi)。

8.真空閥是指工作壓力低于大氣壓的閥門。

9.鋪板任意相鄰兩孔間距的允許公差為±0.2mm，任意不相鄰的兩孔，其間距公差為±0.5mm。制造完畢后，鋪板表面不得有擦傷、劃痕、凹坑等缺陷。

10.人孔設(shè)計(jì)開啟自如，保證安裝，維修人員順利的自由上下，周邊用符合介質(zhì)條件的密封條密封，下框浸入液面不小于100mm，密封效果良好。

11.主梁所有梁制造完成后，其表面不得有凹坑、劃痕等缺陷，兩端切口應(yīng)光滑平整。

12.浮管卡子制造完成后，表面不得有凹坑、劃痕、擦傷等缺陷。

13.擴(kuò)散管在儲罐內(nèi)與進(jìn)口管相接，管徑為進(jìn)口管的2倍，并在兩側(cè)均勻鉆有眾多直徑2mm的小孔。它起到油罐收油時(shí)降低流速，保護(hù)浮盤支柱的作用。

14.罐壁通氣孔設(shè)在浮盤中部位置，它是為保護(hù)浮盤處于支撐位置時(shí)，油罐進(jìn)出油料時(shí)能正常呼吸，防止浮盤以下部分出現(xiàn)抽空或憋壓而設(shè)。

15.灌頂光孔一般裝于浮頂罐上部側(cè)壁起通氣作用，同時(shí)在事故狀態(tài)下起到溢流作用。其規(guī)格一般為700×400，制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按SY/T0525.4-93。

16.罐頂通氣孔裝于重質(zhì)油罐頂部起呼吸作用。制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按SY/T0525.4-93。

17.罐頂量油孔根據(jù)儲罐計(jì)量方式要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作，其下部浸入液面不小于100mm，上部有彈性橡膠膜封閉。